煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则
1 范围
本标准规定了窄轨矿车安全性的主要技术要求、测定方法、判定规则及送检要求。
本标准适用于煤矿及非煤矿矿山运输煤炭、矸石、物料等的窄轨矿车。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修定版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T6992 窄轨矿车通用技术条件（机械行业标准）
3 主要安全技术性能
3.1 外形尺寸偏差
窄轨矿车外形尺寸偏差执行JB/6992应符合下表的规定。单位为毫米
车箱容积m3 | 总长偏差 | 总宽偏差 | 总高偏差 | 牵引高偏差 |
≤4 | ±10 | ±5 | ±8 | ±3 |
＞4 | ±15 | ±8 | ±10 | ±3 |
3.2 车箱口对角线之差
窄轨矿车车箱对角线之差执行JB/T6992。容积不大于4m3矿车不大于6mm；容积大于4m3矿车不大于10mm。
3.3 轮轨间隙
窄轨矿车轮轨间隙执行JB/T6992，间隙不大于2 mm。
3.4 底盘
窄轨矿车底盘应满足10倍额定牵引力时不破断。
3.5 弯道运行
窄轨矿车应顺利通过设计规定的最小曲率半径水平弯道。
3.6连接链的安全性
窄轨矿车用的外购连接链和自制的连接链，必须有国家或认证机构指定的质检机构签发的有效证件。
3.7 连接插销的安全性
窄轨矿车用的外购连接插销和自制的连接插销，必须有国家或认证机构指定的质检机构签发的有效证件。
4 测定方法
4.1 外形尺寸偏差测定
用精度为1mm，量程为5m的卷尺在平直轨道上测量矿车的外形尺寸，应符合本标准3.1条的规定。
4.2 车箱口对角线之差测定
用精度为1mm，量程为5m的卷尺在平直轨道上测量矿车的车箱口对角线之差，应符合本标准3.2条的规定。
4.3 轮轨间隙测定
将装配好的矿车放在平直轨道上检查，四个轮子中其中三个志轨面接触，另一车轮允许与轨面有间隙，用塞尺测量间隙，间隙符合本标准3.3条的规定。
4.4 底盘试验
将矿车底盘连接到精度不低于±1%的材料试验机上，加载到10倍额定牵引力，试验后应符合本标准3.4条的规定。
4.5 弯道运行试验
在试验室或试验现场，将两台空载矿车组列后，用人力推动试验，结果应符合本标准3.5条的规定。
4.6 连接链的安全性
检查厂家提供的连接链证件是否齐全、有效、应符合本标准3.6条的规定。
4.7 连接插销的安全性
检查厂家提供的连接插销证件是否齐全、有效、应符合本标准3.7条的规定。
5 检验规定
5.1 出厂检验项目及型式检验项目按表2规定执行。
5.2 抽样检查
5.2.1 整机检验：抽整台矿车2台
5.2.2 部件检验：抽2台矿车低盘。
5.2.3 抽样基数为10台。
表2
序 号 | 项 目 | 出厂检验 | 型式检验 |
1 | 3.1 | ∨ | ∨ |
2 | 3.2 | ∨ | ∨ |
3 | 3.3 | ∨ | ∨ |
4 | 3.4 | × | ∨ |
5 | 3.5 | ∨ | ∨ |
6 | 3.6 | ∨ | ∨ |
7 | 3.7 | ∨ | ∨ |
注：“∨”表示全检；“×”表示不检。
6 判定规则
6.1 表2中的序号3.4、3.5、3.6、3.7各项中，有1项不合格，判定该产品为不合格。
6.2 表2中的序号3.1、3.2、3.3各项中，有1项不合格，应对不合格项目加倍数量复检，如仍不合格，判定该产品为不合格。
7 送检要求
7.1 矿车安全性必须由国家或认证机构指定的检验机构检验。
7.2 送检时，应附图纸，设计计算书、使用说明书等技术条件。
