煤矿矿车修理工岗位作业书
（一）上岗条件
1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟悉《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉矿车的结构、性能、技术特征，熟知矿车检修质量标准、完好标准；掌握所使用的设备、工具的正确使用方法。
（二）岗位描述
1、负责全矿矿车、材料车、平巷人车及煤仓托轮的检查维护工作。
2、对所管设备进行巡回检查，及时处理坏车、坏罐、坏轮，严禁在作业现场长期滞留。
3、熟知矿车、人车结构性能和完好标准，掌握使用工具的正确使用方法。
4、按规定时间对各罐车，人车进行逐一检修维护，并认真填好检修记录。
（三）岗位责任制
1、负责全矿矿车、人车、材料车的维修工作，对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、必须严格按照《煤矿安全规程》和机电完好标准认真执行，搞好各种车辆的维修和周期性的检查工作，确保设备完好。
4、对分管范围内的矿车、人车、材料车要认真检查，发现问题要及时
5、要及时处理坏车，严禁在作业现场长期滞留。处理事故时要做到自主保安和相互保安工作，要权制止违章指挥和违章作业。
6、坚守工作岗位，班后要向区或组长汇报工作情况，并认真做好各项检修记录。
7、参加矿、区安全教育、技术培训和各项安全活动，不断提高自身素质。
（四）岗位操作规程
1、一般规定
（1）矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。
（2）矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。
（3）所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。
（4）机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
（5）多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。
（6）有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。
（7）操作电力设备，严禁带负荷停送电。
（8）操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。
（9）操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。
（10）工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。
（11）工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。
2、检查、修理应当遵守的规定
（1）修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。
（2）矿车有下列情况之一者应进行修理：
①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。
②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）
④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。
（3）修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。
（4）凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。
（5）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。
（6）矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
（7）在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。
（8）装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。
（9）拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。
（10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。
（11）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。
（12）矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。
（13）工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。
（14）凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
（15）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。
（16）修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。
（五）岗位工作流程
按时到区参加班前会，接受工作任务及安全注意事项→安全宣誓→准备工具、材料、备件→换工装到指定地点→检查车体、轮对、碰头及各部螺栓销轴等→发现问题现场解决，不能及时处理将矿车进车间检修→检修矿车前，用木楔掩好车轮→组装轮对并备齐所需其它材料配件→仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索→起吊矿车，检查车体底部，更换轮对→检查或更换碰头、轮对轴承，车体整形、更换底盘及各部销轴，试车运行并编号→检修负责人要认真填写检修记录→下班前，消除当班隐患，完成当班工作任务，搞好车间文明生产→向当班班组长汇报当班安全及任务完成情况→下班。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用作业标准》的有关要求。
2、接班
（1）根据当班任务准备好所使用工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、可靠，同时检查起吊设备。
（2）详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。
（3）作业检查完毕后推动矿车看轮对转动是否灵活。
（4）将坏车挑出推到检修房或方便检修的安全地点。
3、作业
（1）在车场进行列车检查时，要与电机车司机联系好，方可工作。若发现下列情况的车辆应摘除修理。
①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。
②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
③轮轴弯曲变形。轮对摆动超限或不转动（即死轮）
④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
⑤连接器磨损或断裂，防脱装置损坏。
⑥连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。
注：作业工作人员不能少于两人，其中一人监护；列车检修人员要注意来往车辆。
（2）在井下因故障必须在运输线路上修理矿车时，必须先征得调度员同意，并在施工地点前后60m处设置安全警戒或红灯，有专人负责指挥进行处理。
在双轨巷处理事故时，严禁另一轨道有车辆通行。
（3）矿车检修程序一般规定为：车厢整形，修补车底，轮轴拆装与更换，碰头连接装置修理。
（4）进行矿车 90?或 180?翻倒作业时，要使用5分钢丝绳套，启动时要对准起吊位置。
起吊时设专人监护，工作人员必须站于安全地点。
（5）矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车厢内进行整形。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
（6）装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。
（7）拆卸轴承时要使用退卸器，安装轴承时应事先放在75~85℃（最高不超过100℃）的油中加热，10~15min后在进行装配。
（8）装配轴承时，要仔细校对各种零部件尺寸，装配好的轴承径向、轴向间隙符合规定并注人足够的润滑油脂。经常检查车轮注油孔螺栓，发现丢失、松动的及时处理。凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须进行更换。
（9）在拆、装碰头时应使用专用工具进行工作。
（10）作业后自查
①清点所使用的工具和剩余的零配件。
②对检修好的矿车进行检查，看是否符合要求。
（七）工作任务
做好全矿矿车、材料车、人车、煤仓托轮的检查维护工作，熟知矿车、人车结构性能和完好标准，定期对矿车、人车进行检修维护。
（八）事故案例
1、事故经过
1998年4月25日白班综掘二队在N2-403边切起吊综掘机大件（重3吨），13时5分两台5吨起重机起吊后，准备装车时，一台起重机起重钩上的导向滑轮耳子开焊裂开，轴销串出造成钩子脱落大件下沉，正砸在没有完全退出的平板车碰头上，另一头翘起，将正在准备推车的姚××的下颌骨打伤，同时人后倒时大腿伸到翘起的平板车下，车落下后将大腿砸骨折和左脚拇指断一节。
2、事故原因：
（1）起重机钩子上的导向滑轮轴销串出造成钩子掉是这起事故的直接原因。
（2）受伤者自主保安能力不强，在等待送车时没有离开平板车，仍处在推车姿态。
（3）跟班队长罗×，没有在现场监督，跟班不利。
（4）队长徐××教育不够。
3、防范措施：
（1）今后起重大件要检查好设备质量。
（2）起吊大件下面不许有易伤人的物件。
（3）人员要站在安全地点
（九）矿车修理工岗位6S 标准
1、整理
（1）矿车修理所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）设备、工器具、小件材料必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。
（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,确保通道畅通。
（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及责任人。"
3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。
（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
（3）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
（5）设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤等要及时清理。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
6、安全
（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。
（2）不发生影响生产的机电及其他事故。
（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全
（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。
（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
（十）常见故障及处理措施
1、矿车轮子转动困难
处理措施：
（1）对矿车轮子进行完全注油，减小摩擦力；
（2）及时检查，定期对矿车轮子进行注油。
2、车体变形
处理措施：矿车修理工组织职工对矿车进行整形。
