矿车修理工一般规定及检查、修理应当遵守的规定
1、一般规定
（1）矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。
（2）矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。
（3）所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。
（4）机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
（5）多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。
（6）有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。
（7）操作电力设备，严禁带负荷停送电。
（8）操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。
（9）操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。
（10）工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。
（11）工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。
2、检查、修理应当遵守的规定
（1）修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。
（2）矿车有下列情况之一者应进行修理：
①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。
②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）
④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。
（3）修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。
（4）凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。
（5）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。
（6）矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
（7）在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。
（8）装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。
（9）拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。
（10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。
（11）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。
（12）矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。
（13）工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。
（14）凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
（15）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。
（16）修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。
