翻斗式矿车试验方法
1、外观质量检查
外观质量除按JB/T 6992的有关规定进行检查外，还应检查以下内容：
a）配套应齐全，无遗漏；
b）装配应正确、可靠；
c）表面应整洁，焊缝应均匀、平整，不得有明显的影响外观质量的缺陷和损伤；
d）目测油漆表面应符合4.13 的规定。
2、矿车主要参数检查
a）工具：平尺、卷尺；
b）装置：水平轨道或专用检查台；
c）方法：将矿车置于水平轨道上，测量其有关参数尺寸，应符合表1 的规定。其中外形尺寸（长×宽×高）、轴距、牵引高公差应符合JB/T 6992的规定，轮对轨距应符合JB/T 8296.1~8296.5的规定。
3、缓冲器弹簧性能试验
a）采用金属弹簧时，压缩性能试验按GB/T 1239.4的规定进行；
b）采用橡胶弹簧时，压缩性能试验按GB/T 1684的规定进行。
4、闭锁机构试验
将矿车置于水平轨道上，多次（最少三次）以人力分别打开左右封闭机构，观察其可靠性、灵活性，应符合4.7 的规定。
5、制动机构试验
对置于水平轨道上的矿车，以1.5~3.5m/s 的速度匀速运行，制动时，检查制动机构的可靠性，其性能应符合4.8 的规定。
6、连接环试验
按JB/T 6992的规定进行。
7、轮对走合试验
a）装置：轮对走合试验台（见图3）；
b）方法：用电动机驱动摩擦轮或带，带动车轮以不低于500r/min 的转速走合10min后，性能应符合4.15 的规定。
8、翻转试验
经上述测试合格的矿车，应以人力做空载及满载翻转试验。
8.1 试验工具
做翻转试验时，应准备直尺、卷尺和卸载角样板等工具。
8.2 试验装置
试验在水平轨道或试验台上进行。
8.3 试验内容
a）空载翻转试验：翻转后应及时检测卸载角度，并验证矿车能向其纵向中心线左右任何一侧翻转的灵活性，应符合4.17a）、4.17b）的规定；
b）满载翻卸试验，应符合4.17b）、4.17c）的规定；
c）矿车经空载、满载翻转试验后，各连接处不得产生永久变形，有关尺寸不得超过规定的公差值。
9、漆膜附着力检查
a）工具：六刃刀具（见图4）、软毛刷、放大镜等；
b）方法：用六刃刀具在漆膜上划互成90°的交叉线，以形成格子形（见图5），划痕时压力应均匀无颤动，以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着图形的两对角线，轻轻地向前、向后各刷五次，用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面，脱落面积应符合4.14 的规定。
翻斗式矿车装配要求
在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。 各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。 矿车牵引高为±3mm，总宽为±5mm，总高为±8mm，总长为±10mm 车箱应对称于车架纵向中心面安装，其对称度公差为5mm。 装配好的矿车应安放在专门的平直道上检查，不允许有一个车轮与轨面的间隙大于2mm。 矿车无论在弯道或直道运行平稳。 各部件涂以酚醛底漆，机身根据合同要求涂面漆，油漆外观要求均匀、平整、色调一致，覆盖完整，没有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力，涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积不大于15%。
