矿车检验规则
1 抽样方法
1. 1 成品检验的样品
每次抽样不少于20%（不少于三台），从合格入库的产品中抽取。
1. 2 生产过程中的样品
从合格入库的零件中抽取一台份。
2 判定规则
2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。
2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：
a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；
b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。
3 评定结果
3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标：
a) 成品检验项目合格率；
b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；
c) 主要零件关键项目合格率；
d) 主要零件主要项目合格率。
3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。
3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。
1 每批连接链必须抽3%作超负荷静拉力试验（不得少于3个），抽0.5%作破断拉力试验（不得少于3个），其试验静拉力为额定牵引力的2倍，其最小破断拉力：对于普通连接链该值不得小于额定牵引力的6倍；对用于斜井运输的连接链，该值不得小于额定牵引力的10倍。
经静拉力试验后产生的变形量不得超过连接链全长尺寸的2%，在静拉力和破断拉力试验中如有一个不合格，应加倍进行重复试验，对静拉力试验若再有一个不合格，则必须逐个试验；对破断拉力试验若再有一个不合格，则全批报废。
2 装置自动车钩的矿车，装配后应逐个进行摘挂试验，其摘挂动作应灵活可靠。
3 装有非直通式制动装置的矿车，应进行风压试验，压力为0.588MPa（kgf/cm2），在两分钟内压降不得大于0.0098MPa（0.1kgf/cm2），并进行制动和缓解试验，各部动作应灵活可靠。
4 翻转车箱式矿车，装配后都应进行三次空车翻转试验，首批应抽3%作满载重车翻转试验（不得少于3辆），对侧卸和底卸式矿车都应进行空车卸载动作试验（曲轨侧卸式矿车应做空车通过卸载曲轨翻转试验），各部动作要灵活可靠。
5 每辆车必须经制造厂检查部门检查合格并签发合格证后方能出厂。
