蓄电池电机车充电操作规程
一、一般规定
1、充电工必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任。
2、应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能正确处理一般故障，能熟悉地按操作规程进行充电作业。
3、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得《允许操作证》的人员担任。
4、认真执行岗位责任制和交接班制度。
5、充电工作业时应穿着规定的劳保用品。
二、准备工作
1、充电前必须先进行整体检查：
⑴ 电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。
⑵ 电池装置的型号、额定工作电压。
2、换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。
3、用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。
4、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊。吊车升起后，起重物下不准站人。
5、充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表、确认指示准确，再行送电。
6、先擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。
7、电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及时处理。
8、检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。
9、充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池的正极，电源的负极接电池的负极）。
10、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它代用。
11、打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物。
三、充电作业
1、充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并作好记录。然后起动整流器开始充电。
2、注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。
3、各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行。
4、在有80%的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈汽泡，而且达到2.5伏以上，电压、比重稳定3小时不变，即为充电完毕。
5、停止充电前各电池的比重：酸性为1.26±0.01，否则，可用蒸馏水（当大于1.270时）或比重为1.300的稀硫酸（当小于1.250时）调整。碱性为1.17～1.220。液面高出极板高度：酸性为10～20毫米，碱性15～30毫米。
6、充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43℃；苛性钠电解液35℃；硫酸电解液45℃。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。
7、注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。
8、电池中电解液溢出时，应及时吸出、擦净。
9、监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。
10、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。
11、在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并作好记录。
四、收尾工作
1、充电完毕必须停止1～1.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。
2、工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。
五、充电室设施
1、充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。
2、必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。
3、必须设置防火工具及消防器材。
4、必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。
5、必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙，以备配制电解液用。
6、盛电解液的容器必须坚固耐酸碱。在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。
7、配制酸性电解液时，充电室内必须备有电解液的5%的硫酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。
8、配制碱性电解液时，事先准备好足够3%的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用水冲洗。
六、其它规定
1、每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。
2、每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。
3、碱性蓄电池300～350使用个循环，酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。
4、每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。
5、配制酸性电解液必须用纯水或蒸馏水。
