人工操作、装卸（使用矿车）工操作规程
一、装料时操作规程：
1．装料前，必须对所选择的车辆以及所使用工具完好情况进行检查，不合格的禁止使用，车内有杂物，应清理干净，卡车有剩余的铁丝应剪掉，以保证装车质量和装车安全。
2．按所装材料的品种、规格，将车辆推到相应的货位前，使用“飞机”杠稳车，稳好车后，先清理装料现场周围杂物，以保证安全，然后开始装料。
3．扛铁梁、π型钢梁、U型钢柱腿，金属网等物件时，弯腰用两手抱住物料中部，用力抱起上肩，然后站立调节平衡。放料时，扛料肩靠车帮，调好位置，将物料放好。
4．扛木料、木柱时，用手将料的一头夹起，另一头落地和自己面向斜交，找到料的重心位置，稍蹲下将料上肩，木梁平面朝下，防止柱头滑出重心偏移。
5．扛四米以下的台棚梁、圆柱时，至少有3人操作，其中一人给另二人共同将梁的一头上肩，二人用同一肩膀，下放时两人要互相招呼，动作应保持一致。
6．装四米以下铁道时，至少有三人操作，装车的重心要和车的中心重合，尽可能降低物料的重心，不要架的太高，同时要分层码放平整。
7．装四米以上的铁道和四米以上的木梁时，至少四人操作，同时要有专人指挥。
8．装料过程中，要照前顾后，注意脚下，照应行人，两人以上共同操作时，要互相联系，保证动作协调一致，多人操作时要由专人指挥。
9．在货位前装料、取料时，坚持“从上至下”的原则，要注意垛上的材料滚落伤人。
10．卡车装料必须不能妨碍车与车之间的连接，要在碰头插孔上方留有足够的空隙，以保证挂车。
11．普通材料装车，高度不得超出车沿，重量不准超过1.8T，宽度不得超出矿车或卡车的宽度，金属网竖起装车时，超出车沿部分不得大于网宽的l/3。
12．大件材料装车时，高度不得超过1.9米(物件顶端至轨面)，宽度不得超过1.4米，重量不得超过8吨，超出前述规定的设备或材料要制定专门的措施，报矿总工程师批准，同时向安检、调度、通风、运输等单位联系。
13．所装材料或设备的重心必须和车的中心重合，同时要捆绑牢固，保证稳装稳放，以防溅起伤人或损坏材料。
14．井下回收装料，必须坚持在支护完好，道路畅通，由里向外，逐步装车的原则，同时要有专人指挥，负责观察周围两帮及顶板情况。
15．井上下装卸大件材料或设备需用倒链起吊时，要按照起吊操作方法和安全注意事项执行。
二、卸料时操作规程：
1．料车到达下料地点，首先稳好车辆，在有坡度的卸料点，要加双保险，然后清理巷道两侧杂物，排除障碍，保证卸料方便，同时，用工具将捆绑的铁丝剪断，放至安全地点，卸完料后，将废铁丝放入车内回收，保持卸料地点文明整洁。
2．卸木梁木柱时，两人须站在料车两端同一侧面，将木料从车上卸下放到巷道一侧，木梁平面朝下，分层码放整齐，层间用木楔或背板贯住，防止滚落伤人。
3．卸单体柱、铁道、U型腿、工字梁，要由2—4人同时操作，四人同时操作无法卸车的设备、材料，禁止人工卸车，要使用专用工具。
4．卸下的铁梁、U型钢腿等平放时，要交替整齐码放，层间用背板隔开。竖放时，要斜靠煤帮，角度合适，防止倒柱伤人，整齐排放，不得影响行人。
5．金属网、单体柱，要竖放在巷道两侧，不准平倒摆放，竖放的角度要合适，防止物倒伤人。
6．木料、铁道、铁梁等长材料，要整齐平放在巷道内，不准竖起放置。
7．材料码放要选在支护完好地段，卸料时要稳拿稳放，防止碰倒棚子和损坏风、水管等设施。所卸材料要分品种、规格分类码放整齐。小型材料物件等要摆放整齐，成方成块，禁止乱扔乱放。
8．材料要卸到指定地点，不准乱卸乱放，物料最突出部位距轨道外沿不少于300毫米，同一地点码放的物料不准超过巷道断面的l/3，要保证通风断面和行人畅通以及文明生产。
9．卸料中，随时都要照前顾后，互相招呼，动作协调，防止碰手碰脚，伤害他人。多人卸料时，要由专人指挥，分工明确，责任到人，动作协调一致。
10．卸料时，要由离工作面最远端的一个车开始，依次往里卸，卸完料后，要检查运输线路有无被堵现象，确认无误后拉出空车。
11．每班卸料结束后，本班负责人要对本班的工作(文明生产、安全)进行全面彻底的检查，合格后方可下班。
