为了优化矿车的结构和性能参数，可以考虑以下几个方面：
材料选择：采用高强度、低密度的新型材料，如高强度钢或复合材料，以减轻矿车自身质量，同时保证足够的机械强度和耐腐蚀性能。
结构设计：通过计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA），对矿车的结构进行优化，减少不必要的材料用量，同时提高结构的刚度和稳定性。例如，可以采用薄壁结构、箱形截面或者加强筋等设计手段。
动力系统：改进矿车的动力传输系统，如采用更高效的电动机和减速器，以减少能量损失。同时，优化传动链，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
制动系统：改进矿车的制动系统，采用更高效的制动器，如液压制动器或盘式制动器，以提高制动性能和可靠性。
控制系统：引入先进的电子控制系统，实现矿车的自动驾驶和远程监控，提高运输效率和安全性。同时，通过传感器和数据采集技术，实时监测矿车的状态和性能，为维护和管理提供数据支持。
轻量化设计：除了上述措施外，还可以通过简化矿车的外形和减少不必要的附件来进一步减轻重量。例如，可以采用流线型设计以减少空气阻力，或者采用可拆卸式部件以方便维护和更换。
通过以上措施的实施，可以有效地优化矿车的结构和性能参数，降低矿车自身质量，提高运输效率和安全性。同时，这些措施还有助于减少能源消耗和维护成本，延长矿车的使用寿命。
