窄轨矿车的出厂检验项目确实涵盖了多个方面，以确保产品的安全性和功能性。以下是对您列出的检验项目的详细解释：
1. 焊缝质量检查：这一步主要是检查焊接部位是否牢固，无裂纹、气孔等缺陷，确保矿车结构的强度和稳定性。
2. 铆接质量检查：检查铆接点是否紧密，无松动，以保证矿车各部件的紧密连接。
3. 涂漆质量检查：检查涂漆层的均匀性、附着力和防腐性能，防止金属部件因环境因素腐蚀。
4. 外形尺寸偏差：包括容积、长宽高、牵引高和轴距等，这些参数需符合设计标准，以确保矿车在轨道上的稳定性和与其他设备的兼容性。
5. 车厢口对角线之差：测量车厢口对角线的长度差，确保车厢门的对齐和密封性，防止物料在运输过程中的泄漏。
6. 轮轨间隙：检查车轮与轨道之间的间隙，确保矿车运行时的平稳性和安全性，防止脱轨。
7. 矿车弯道运行试验：在弯道上测试矿车的运行性能，确保其在复杂轨道条件下的稳定性和可控性。
8. 抽样判定原则：在批量生产中，对矿车进行抽样检验，任何一项不符合标准的矿车将被视为不合格，确保出厂产品的整体质量。
这些检验项目是确保窄轨矿车质量的重要步骤，对于提升矿山运输效率和安全性至关重要。
