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矿车轮对损坏的原因

在固定式矿车运行过程中,轮对起着至关重要的作用。作为行走机构和承载机构的结合体,轮对的任何损伤都会严重影响矿车的正常运行。尤其是在矿井这样恶劣的工作环境中,轮对更容易出现损伤。因此,了解并解决这些损伤的原因是保证矿车正常运行的关键。以下是几种常见的轮对损伤原因及其解决措施。

1. 矿车轮对的非正常磨损

- **润滑不足**:矿车轮在运行过程中,如果缺乏必要的润滑,滑动摩擦会显著增加,导致轮对之间的磨损加剧。建议定期对矿车轮进行润滑处理,以减少磨损。

- **轨道弯曲**:矿车运行的轨道中如果有较多的弯道,会增加车轮的磨损。矿车在弯道处运行时,离心力和重力的合力不可能垂直于轨道面,从而导致弯道处轨距的负偏差和正偏差增大。建议在设计轨道时尽量减少弯道,或者在弯道处采取特殊处理,以减少磨损。

2. 轮对未定期检修

- **频繁移动**:固定式矿车移动频繁,增加了处理故障的难度。如果没有定期进行检修,矿车往往处于带病运行状态,导致整条运输线路经常被堵塞。建议建立完善的矿车检修管理制度,定期进行检修,确保矿车处于良好状态。

3. 轮对密封性差

- **密封不良**:目前许多老式固定式矿车采用迷宫式加羊毛毡结构进行密封处理,这种结构无法有效防止水分侵入,同时润滑油脂容易泄漏。建议采用更先进的密封技术,如使用高质量的密封圈和更好的材料,以防止水分侵入和油脂泄漏。

 解决措施

1. **加强润滑管理**:

   - 定期检查和补充润滑剂,确保矿车轮的润滑效果,减少磨损。

2. **优化轨道设计**:

   - 减少轨道弯道数量,改善弯道处的轨距偏差,减少矿车轮的磨损。

3. **建立完善的检修制度**:

   - 定期进行矿车检修,及时发现并解决潜在问题,减少矿车带病运行的风险。

4. **改进密封设计**:

   - 使用更先进的密封技术,如高质量的密封圈和新型材料,以防止水分和润滑油脂的侵入和泄漏。

通过上述措施,可以有效减少固定式矿车轮对的损伤,提高矿车的运行效率和安全性。希望以上内容能为您提供有益的帮助。


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