在固定式矿车运行过程中，轮对起着至关重要的作用。作为行走机构和承载机构的结合体，轮对的任何损伤都会严重影响矿车的正常运行。尤其是在矿井这样恶劣的工作环境中，轮对更容易出现损伤。因此，了解并解决这些损伤的原因是保证矿车正常运行的关键。以下是几种常见的轮对损伤原因及其解决措施。
1. 矿车轮对的非正常磨损
- **润滑不足**：矿车轮在运行过程中，如果缺乏必要的润滑，滑动摩擦会显著增加，导致轮对之间的磨损加剧。建议定期对矿车轮进行润滑处理，以减少磨损。
- **轨道弯曲**：矿车运行的轨道中如果有较多的弯道，会增加车轮的磨损。矿车在弯道处运行时，离心力和重力的合力不可能垂直于轨道面，从而导致弯道处轨距的负偏差和正偏差增大。建议在设计轨道时尽量减少弯道，或者在弯道处采取特殊处理，以减少磨损。
2. 轮对未定期检修
- **频繁移动**：固定式矿车移动频繁，增加了处理故障的难度。如果没有定期进行检修，矿车往往处于带病运行状态，导致整条运输线路经常被堵塞。建议建立完善的矿车检修管理制度，定期进行检修，确保矿车处于良好状态。
3. 轮对密封性差
- **密封不良**：目前许多老式固定式矿车采用迷宫式加羊毛毡结构进行密封处理，这种结构无法有效防止水分侵入，同时润滑油脂容易泄漏。建议采用更先进的密封技术，如使用高质量的密封圈和更好的材料，以防止水分侵入和油脂泄漏。
解决措施
1. **加强润滑管理**：
- 定期检查和补充润滑剂，确保矿车轮的润滑效果，减少磨损。
2. **优化轨道设计**：
- 减少轨道弯道数量，改善弯道处的轨距偏差，减少矿车轮的磨损。
3. **建立完善的检修制度**：
- 定期进行矿车检修，及时发现并解决潜在问题，减少矿车带病运行的风险。
4. **改进密封设计**：
- 使用更先进的密封技术，如高质量的密封圈和新型材料，以防止水分和润滑油脂的侵入和泄漏。
通过上述措施，可以有效减少固定式矿车轮对的损伤，提高矿车的运行效率和安全性。希望以上内容能为您提供有益的帮助。
