为了确保固定式矿车在矿井环境中的稳定和安全行驶，必须采取一系列综合措施，涵盖设备维护、管理制度、运输调度和矿区设计等多个方面。以下是具体的措施和建议：
轨道和道岔维护：定期检查轨道是否平整、道岔是否灵活，确保线路通畅，避免因轨道问题导致矿车脱轨或卡滞。
架线网检查：确保架线网完好无损，避免因电气故障影响运输安全。
隐患排查：日常监督检查中，认真排查现场隐患，如轨道变形、道岔失灵等，并及时采取防范措施。
矿车检查：定期检查矿车的车体、车轮、连接部件（如转环链、插销）等，确保其完好无损。
卷扬机和稳定设施：确保卷扬机、刹车系统等设备正常运行，减少故障发生。
故障预防：建立设备维护档案，记录设备运行状态，提前发现并解决潜在问题。
有轨电车使用管理制度：明确施工单位的使用规范，要求及时卸车，确保矿车正常周转。
车场分配法：根据各施工现场的实际需求，合理分配矿车数量，避免超负荷使用。
责任追究：对超压车辆或违规操作的责任人进行处罚，确保司机和管理人员的安全意识。
合理布局运输线路：设计运输线路和停车场时，应充分考虑矿车的周转需求，确保线路畅通，避免相互制约。
操作便利性：优化矿区布局，使矿车进出井口、停车和卸货更加方便，减少操作难度。
调度原则：按照“先急后缓”的原则，合理调度矿车，优先满足急需材料和空车的运输需求。
实时沟通：运输调度员应与施工现场负责人保持密切联系，及时了解运输需求，优化调度方案。
司机管理：安排有经验的司机，确保矿车按时出井和提井，避免因操作不当导致事故。
培训教育：定期对司机和操作人员进行安全培训，提高其应对突发事件的能力。
安全意识：通过宣传和案例教育，增强司机对安全操作的重视，杜绝违规操作。
监控系统：安装轨道监控设备和矿车定位系统，实时监控矿车的运行状态，及时发现异常。
自动化设备：使用自动化卷扬机和智能调度系统，减少人为操作失误，提高运输效率。
通过以上措施，可以显著提升固定式矿车的运行安全性和稳定性，降低事故发生率，同时确保矿井运输系统的高效运转。这些措施需要管理层、操作人员和维护人员的共同努力，形成一套科学、严谨的管理体系。
