ZBL系列窄轨矿车闭式轮对

ZBL系列窄轨矿车闭式轮对|矿车闭式轮对

1 窄轨矿车闭式轮对

端盖和密封架与轮壳和车轴之间采用骨架式橡胶密封圈和O型密封圈复合密封，适用于煤矿或其它类型的矿山井下或地面窄轨运输车辆的轮对，主要由轮壳、端盖、O型密封圈、骨架式橡胶密封圈、轴承、密封架、车轴和槽型螺母等部件组成。

2 矿车自重

矿车结构质量和装载物质量的总质量。

3 型式

闭式轮对为闭合密封型。

4.1 型号命名

闭式轮对型号命名主要由产品名称代号、主参数和改进代号组成。图示如下：

型号命名示例：

窄轨矿车闭式轮对，轨距为600mm，轮径为300mm，第一次设计改进的型号标注为ZBL600/300A型

4.2 基本参数与尺寸（见图1和表1）

图1  煤矿窄轨矿车闭式轮对

表1 基本参数与尺寸

5  要求

5.1 基本要求

5.1.1 闭式轮对应符合MT307—1992和本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2 闭式轮对所用原材料应符合相关标准的规定，并附有质量保证书、必要时应进行鉴别或化验。确认合格后方可使用。

5.1.3 闭式轮对所用外协件、外购件应附有总和合格证书，进厂时应进行检验，合格后方可装配。

5.1.4 闭式轮对轮壳材质为铸钢，其机械性能σb≥650N/mm2，σs≥300N/mm2，δ5≥10%，ψ≥28%。采用金属模铸造时，轮径D的圆度误差不得大于1mm；踏面加工的车轮经热处理后其圆度误差不得大于0.5mm。车轴、端盖应采用45＃钢，材质应符合GB700—1979《普通碳素结构钢》规定。

5.1.5 闭式轮对用轴承应符合GB292—1964《单列向心推力球轴承》规定。

5.1.6 闭式轮对用螺母应符合JB/T8296.4—1999《矿山窄轨车辆 开式轮对 槽型螺母》规定。

5.1.7 闭式轮对用密封件要求符合HG4-692-67《骨架式橡胶油封》和GB3452.1—1982《O型橡胶密封尺寸及公差》规定。

5.1.8 轮对各零件应清洁干净、动密封部位光滑，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。

5.1.9 装入轴承时，应以无冲击负荷的方法压入，不得直接敲击。

5.1.10 装入轴承后，应调整至正确位置，车轮转动应灵活，并应注入润滑油至轮毂储油腔标示位置。

5.1.11 窄轨矿车闭式轮对应活动自如、运转灵活、安装方便、使用正常，不得有渗漏、开裂现象。

5.1.12 闭式轮对轮径D误差为±1mm，轨距S误差为±2mm.。

5.1.13 油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。

5.2 使用要求

5.2.1 工作环境温度为-30～+40℃；

5.2.2 轮对转速不大于600r/min；

5.2.3 每天间断工作时间14 h；

5.2.4 轮对经常在含有酸、碱成分的煤泥水中运行；

5.2.5 闭式轮对应按矿车自重及轨距选用。运转过程中需承受冲击负荷，应符合MT307—1992中3.2.5规定。

5.3  主要零部件要求

5.3.1 矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。

5.3.2 车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应超过两处，并应焊补。

5.3.3 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm2，深度小于3mm，其相距30mm以上者，不应超过三处。

5.3.4 踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：

——直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm2，总面积不应超过900mm2；

——直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上，但直径和深度不超过2mm时距离不限；

——长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。

5.3.5 金属铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC。

5.3.6 车轴的技术要求应符合GB 4786.1-4786.5的有关规定。

5.3.7 闭式轮对密封件必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。

——轮对以300 r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200 h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%。

——轮对以300 r/min的转速在清水中运行12h后，进水量不得超过150 g。

5.4 安全环境保护要求

5.4.1 闭式轮对安全应符合《煤矿安全规程》（2006年11月版）规定。

5.5 可靠性要求

闭式轮对的使用寿命一般在正常使用保养的条件下，使用寿命不少于5000h。

5.6 外观质量要求

5.6.1 闭式轮对钢铸件表面应光洁平整，不得有气孔、开裂，应符合JB/T5939—1991 工程机械 铸钢件通用技术条件；夹砂、浇冒口应清理干净；涂漆前应进行除锈处理，防锈底漆和面漆喷涂时应颜色一致，不得有漏涂、挂瘤等现象。

6  试验方法

6.1 运行阻力系数

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.1规定进行。

6.2 浸水密封性能

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.2规定进行。

6.3 煤尘密封性能

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.3规定进行。

6.4 寿命试验

按MT307窄轨矿车轮对技术条件中4.4规定进行。

6.5 闭式轮对可靠性试验可在用户中进行，但应有使用记录，并应由技术负责人签署。

6.6 其余项目按常规法进行。

7  检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 闭式轮对出厂前应经质量检验部门质量检验方可出厂，并附有产品合格证书。

7.1.2 出厂检验的项目为：

轨距、轮径、外形尺寸、装配的正确性和外观质量。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——制造厂连续生产三年时；

——需方对产品质量异议时；

——停产一年以上恢复生产时；

——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2.2 型式检验的项目为本标准表1或第5章的全部内容。

7.3 抽样

7.3.1 出厂检验为全数检验。

7.3.2 型式检验应从出厂检验的合格产品中随机抽取，试验样品为1件，抽样基数不少于10件。

7.4 判定规则

闭式轮对型式检验，在轨距、轮径、密封性、冲击负荷、可靠性、运行阻力系数项目中如有一项不合格，则判定该批产品为不合格。

8  标志 使用说明书 包装 运输 贮存

8.1 标志

应在闭式轮对明显部位，用突出字样铸造出“权宇”厂名，并在适当部位打印出产品型号、出厂编号、制造日期。

8.2 使用说明书

闭式轮对使用说明书编写应符合GB/T9969—2008《工业产品使用说明书总则》规定。主要内容如下：

——结构特征

——技术特征

——尺寸重量

——安装调试

——使用操作

——故障分析及排除

——保养维修

8.3 包装

闭式轮对一般采用裸装，必要时可用隔栏式封闭木箱。包装箱内应附有下述文件：

——合格证书

——装箱单

——使用说明书

8.4 运输

闭式轮对应符合水路、陆路运输及装载要求。

8.5 .贮存

闭式轮对应贮存在无腐蚀性物质的仓库内。露天暂时存放应有防雨雪措施。

矿车主要由车架（槽钢、碰头座、轴卡）、轮对（车轮、轴、轴承）、连接装置（三环链、连接插销）、缓冲器等组成。>> 矿车主要结构·技术标准 【推荐阅读】

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矿车碰头：钢碰头/铁碰头，橡胶碰头，聚氨脂碰头(发泡/不发泡)、1T/1.5T/3T矿车碰头

矿车轮对：空心轮(65-70轴)、实心轮(80轴)　开式轮对、闭式轮对

材质-铸钢 铸铁

直径-200 250 300 350 400

规矩-600 762 900 1435

轨重-18 22 24 30 38 43 50

矿车销子：45#钢 Φ36 Φ38 Φ40 Φ41 Φ42 Φ50 Φ55 Φ60 Φ70

矿用三环链：锻打三环链、焊接三环链

规格 Φ28 Φ30 Φ32 Φ35 Φ36 Φ38　Φ32×60×140三环链、Φ32×50×165二环链

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ZBL系列窄轨矿车闭式轮对图片·实物图

因产品生产批次、具体型号不同，图片仅供参考，详情可在线咨询。